培訓考核
質量管理部門每年定期組織員工進行品質培訓并考核，宣貫國家的質量管理體系的相關知識，讓每個一線員工認識到“質量安全，從我做起，從點滴做起”，嚴格準守公司各項操作規程和規章制定，確保產品品質。
追溯體系
從原料進廠到成品出廠，公司建立了一套完整的編碼體系和產品追溯系統，每一批原料、中間產品和成品的來源和去向都詳細地進行了記錄，同時每一年定期進行系統測試，確保產品追溯系統的有效運行。
運輸監控
運輸監裝人員對運輸的集裝箱/貨車進行檢查，確保貨物在安全的環境中運輸；核對裝運信息，確保按照指令單要求裝貨，并拍攝裝貨過程照片以存檔。
成品檢測
作為產品出廠前的最后一道關卡，公司配備了優秀的檢驗團隊，對產品進行嚴格調試、測試；并建立了專業的管理制度，確保所有檢測項目的開展，最終將合格的產品交到客戶手中。
包裝監控
所有設備的包裝是在包裝車間內開展的，操作人員必須經過嚴格培訓后方可上崗，從而最大限度降低作業過程中造成失誤；質量部品管員不定時巡查，確保產品信息的準確性以及包裝過程生產環境可控。
生產控制
質量管控部門負責對生產過程的質量管控，對生產技術部門所制定的各個崗位的質量參數進行定期監控，確保不合格的物料不進入下一道工序；生產技術部門各小組負責人進行崗位巡查，發現問題及時調整，確保生產正常運行。
原料檢測
質量管理部門根據生產部門的要求建立所有生產用原物料的標準，負責對所有進廠生產用原物料進行批批檢測，按照所定標準要求，科學取樣檢測，確保不合格的原物料不入庫。
原料采購
公司緊抓“源頭控制”的原則，從第一步采購就緊把質量關，對供應商進行質量、成本、交期等全面評估，通過樣品檢測、資質審核、原物料試用等流程，對供應商進行篩選與管理，確保原料采購安全、可靠、及時。
客戶反饋
持續收集代理商和終端客戶反饋的產品問題，技術部門對客戶提出的問題進行收集與反饋，有用的信息反饋給研發部門，再由公司開會決定是否需要工藝改進。
